液氯汽化器的作用是由于下游产品对氯气质量浓度的极高要求。氯气的工艺流程是氯气经过干燥，液化后，再汽化并送到下游工序，这个汽化的过程就由液氯汽化器来完成。

液氯汽化器的工作原理

1、液氯汽化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制必定液位保持盘管浸没入水中。循化水依靠外接蒸汽管道加热或者电加热，并且水温控制在40~45℃范围内。

热水循环罐通过底部排污口定期排污。

2、液氯储槽中气化器的液氯依靠液下泵或者液氯钢瓶本身的压力送至液氯汽化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，液氯钢瓶本身的工作压力最大是0.8MPa,依靠压力传感器传输信号调节进料量，液氯气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过液氯气化器外壳上的温度传感器调节进水流量，使气化器温度稳定在45度左右。

气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量按照国家标准。

3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制，氯气缓冲罐的工作压力根据客户要求。

液氯汽化过程就是液态变成气态的过程，氯气是剧毒,钢瓶称低于15kg要切断，外面的氯气泄漏报警要装好，氯气中和塔，高清摄像头，全部配置到位。